全自動隔油提升設(shè)備性能優(yōu)勢：

1、內(nèi)部設(shè)有固液分離裝置截留固渣；

2、特殊溢流導(dǎo)流管，改變水流通道，減緩流速，平穩(wěn)水體，提高隔油效率；

3、導(dǎo)油隔油裝置，使油滴沿著導(dǎo)油裝置上浮至油污暫存區(qū)，水沿著導(dǎo)油裝置下行提高效率減少水力停留時間大幅度縮小設(shè)備體積，減少設(shè)備占地面積；

4、 特殊設(shè)置油污暫存區(qū)，使油污高密度聚集提高油含量，浮油達(dá)到一定量時，可將浮油排放至集油桶中；

5、排水方式采用虹吸式排水，深層排放，所排污水含油量極低，排水時水流穩(wěn)定不影響倉的分流效果；

6、不銹鋼全密封結(jié)構(gòu)無異味，耐腐蝕。貫通整個設(shè)備的通氣橋設(shè)置可排放設(shè)備內(nèi)部污濁空氣；

7、精確的溫控探頭及加熱裝置配合電控系統(tǒng)對倉進(jìn)行恒溫加熱，低溫時防止油污板結(jié)，常溫時進(jìn)一步提高效率，我公司產(chǎn)品最終去油率高達(dá)95%，市場常規(guī)設(shè)備僅能達(dá)到60%左右，老式隔油池僅為45%，我公司設(shè)備處理效果為老式隔油池的兩倍多；

8、設(shè)有沉淀池，微小雜物及泥沙沉積在沉淀池內(nèi)，定期排出；

9、倉設(shè)曝氣裝置，產(chǎn)生微小氣泡可包裹油滴，使油滴迅速上浮，進(jìn)一步增加隔油效率。

全自動隔油提升設(shè)備結(jié)構(gòu)說明：

1）具有360度自動清理格柵功能。使渣物自動收集到渣物收集桶；自動控制電動格柵，進(jìn)水時自動啟動，無水時自動關(guān)閉降低運行能耗，節(jié)約運行費用；

2）多向控油裝置可二次分離油水，減緩水流速度、增長時間且可把后的廢油導(dǎo)向積油區(qū)，提高隔油效率，方便控制廢油收集；

3）電動格柵自動清理和沉淀漏斗式結(jié)構(gòu)同時運用，保證沒有任何渣物進(jìn)入到區(qū)；

4）采用模塊式結(jié)構(gòu)，安裝更方便,隔油效率更高；

5）氣?。蛇x配）：采用溶氣氣浮技術(shù)，膜片采用進(jìn)口橡膠EPDM，開孔選用德國進(jìn)口數(shù)控刀，曝氣氣泡小、氣液接觸面積大；該曝氣器在工作時，通過4個曝氣頭充氧曝氣，氣泡擴(kuò)散均勻，不會產(chǎn)生孔眼堵塞，耐腐蝕性強(qiáng)；

6）氣浮泵（可選配）：氣液混合泵的吸入口可以利用負(fù)壓作用吸入氣體，所以無需采用空氣壓縮機(jī)和大氣噴射器。高速旋轉(zhuǎn)的泵葉輪將液體與氣體混合攪拌，所以無需攪拌器和混合器。由于泵內(nèi)的加壓混合，氣體與液體充分溶解，溶解效率可達(dá)80~100%。所以無需大型加壓溶氣罐或昂貴的反應(yīng)塔即可制取高度溶解液。一臺氣液混合泵即可進(jìn)行氣液吸引、混合、溶解并直接將高度溶解液送至使用點。因此，使用氣液混合泵，可以提高溶氣液制取效率、簡化制取裝置、節(jié)省場地等優(yōu)點。